“每立方米生產廢氣中，氮氧化物含量47.98毫克，二氧化硫含量34.25毫克，均低于國家廢氣排放標準臨界值，屬于廢氣超低排放?！?月21日，貴州華電大龍發(fā)電有限公司（下稱大龍華電）副總工程師趙志忠在企業(yè)集控室顯示屏前介紹廢氣排放實時數據。

大龍華電所在的貴州大龍經濟開發(fā)區(qū)是一個以新能源電池材料為主導產業(yè)的工業(yè)園區(qū)，由于生產特殊性，這些企業(yè)幾乎淘汰了傳統(tǒng)燒煤自備鍋爐作為生產熱能，取而代之的是大龍華電統(tǒng)一供給的蒸汽熱能。

園區(qū)企業(yè)用電需求和蒸汽需求較大，作為園區(qū)供電供蒸汽“大戶”，大龍華電給園區(qū)12家新能源電池材料公司及建材企業(yè)供給蒸汽。

作為一家2006年投運的供電供汽“巨頭”，與發(fā)電量、產汽量呈正相關的廢物排放指標發(fā)出“預警”。趙志忠說：“2010年，隨著產能增加，企業(yè)生產廢氣、廢水、固廢等排污標準接近國標臨界值，致使我們不敢放開手腳生產，企業(yè)發(fā)展十分吃緊?！?/p>

既然發(fā)展吃緊，必當與排污較勁！2010年，原環(huán)保部對《火電廠大氣污染物排放標準》進行修訂，大龍華電響應號召啟動環(huán)保改造計劃確?？諝馕廴疚锓€(wěn)定達標排放。

“我們先請了第三方檢測機構對發(fā)電產汽伴生出的生產廢氣進行檢測評估，找到了二氧化硫、氮氧化物和粉塵等多項污染系數較高的‘病因’，當即進行‘靶向治療’，方能猛藥去病?！?/p>

2010年7月至次年4月，大龍華電投入7192萬元對1、2號發(fā)電機組脫硫系統(tǒng)進行增容改造，將公司設計適用燃煤硫份從3%增加到4%，擴寬了機組的適用煤種。

按照國家和省環(huán)保部門要求，大龍華電陸續(xù)對脫硫煙氣旁路、煙囪防腐、發(fā)電機組脫硝系統(tǒng)等進行改造升級，同時完成了電廠廢水系統(tǒng)改造工作，實現生產用廢水的高效循環(huán)使用。

2010年至2017年間，大龍華電累計投入2.3億元資金用于環(huán)保改造，較改造前，每年（按照每年發(fā)電量30億千瓦時計算）減少二氧化硫排放3724噸，減少氮氧化物排放562噸，減少煙塵排放225噸，環(huán)保改造初見成效。

隨后的一年里，企業(yè)生產經營良好，但隨著入駐大龍經開區(qū)的企業(yè)數量激增，大龍華電的所產電能與蒸汽熱能供不應求，擴大產能與深度節(jié)能減排勢在必行。

“既然選擇了環(huán)保生產這條綠色發(fā)展之路，那必然要與排污‘硬磕到底’?！壁w志忠介紹，隨著貴州省出臺《關于印發(fā)貴州省煤電機組超低排放和節(jié)能改造實施方案的通知》，企業(yè)必須保質保量完成超低排放改造。

2018年1月13日，大龍華電投資1.57億元對兩臺300兆瓦裝機量的機組進行超低排放改造，時隔一年，大龍華電1、2號發(fā)電機組陸續(xù)完成改造并進入168試運行（發(fā)電廠機組驗收標準，即發(fā)電機組168小時滿負荷運行測試），2019年1月27日，大龍華電成為貴州首個完成超低排放改造并投運的火電廠。

一幢幢除塵設備立起來了，各項廢氣指標降下去了。

通過超低排放改造，每立方米排放的廢氣里，二氧化硫排放含量從原來近400毫克降至35毫克以下；氮氧化物排放含量從原來近100毫克降至50毫克以下；煙塵含量從原來的30毫克降至10毫克以下，電廠發(fā)電機組廢氣污染物排放濃度顯著降低。

除了環(huán)保改造與超低排放改造，該電廠還將環(huán)保生產的目光聚焦在原料儲存和固廢處理上。

“我們燃煤發(fā)電每天會產出超大量的粉煤灰、石膏及爐渣，這種固廢對于我們來說一無是處，對于建材企業(yè)卻是生產水泥、磚塊、加氣混凝土等產品的替代原料?！贝簖埲A電市場部主任蘭支偉介紹，除此之外，企業(yè)還投資1000余萬元用于搭建三個燃煤原料廠區(qū)的防風抑塵網，目前1號煤廠已搭建完成，2、3號煤廠預計9月完工。

此外，大龍華電還投資超2000萬元用于脫硝系統(tǒng)工藝改造，用尿素替代液氨脫硝，建起了專門儲存及反應尿素的廠房，以防止液氨這種重點監(jiān)管危險化學品侵蝕土壤大氣和水體，預計10月份正式投運。

14年時間，花費超4億元，大龍華電用環(huán)保技改“長跑”換來了企業(yè)生產“心安”與排放指標“盈余”。作為貴州首家完成超低排放改造并投運的火電廠，截至8月20日，大龍華電今年已發(fā)電18億千瓦時，供給蒸汽熱能102萬吉焦。（張弘弢）