過去一年，在競(jìng)爭(zhēng)激烈的鋰電市場(chǎng)，貴州大龍匯成新材料有限公司的磷酸錳鐵鋰錳基材料實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；懂a(chǎn)，企業(yè)成為業(yè)內(nèi)異軍突起的新生代。

匯成新材料。

“錳酸鋰技術(shù)的不斷突破使其得以量產(chǎn)，并逐漸成為鋰電池制造的核心正極材料。”匯成新材董事長(zhǎng)助理董雄文表示，三元正極、磷酸鐵鋰是兩大主流的鋰電技術(shù)路徑，在“主流”之外，公司選擇持續(xù)耕耘以錳為原料核心的電池，讓“錳”想成為現(xiàn)實(shí)。

匯成新材董事長(zhǎng)助理董雄文向記者介紹相關(guān)情況。

采用“資源綜合利用+能源循環(huán)”的生產(chǎn)經(jīng)營模式，保障產(chǎn)業(yè)鏈完整高效；在技術(shù)、市場(chǎng)、產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)、商業(yè)化閉環(huán)等方面加力，打造新增長(zhǎng)點(diǎn)，積極搶占新賽道……匯成新材的2024年，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的活力滿滿。

董雄文介紹，錳以其相對(duì)低廉的價(jià)格、分布廣泛的儲(chǔ)量、電壓平臺(tái)高等特點(diǎn)，重回業(yè)內(nèi)視線。這一趨勢(shì)，讓深耕硫酸錳及其制備出的高純錳系材料多年的匯成新材，在堅(jiān)持長(zhǎng)期主義的道路上掌握了先發(fā)優(yōu)勢(shì)。

匯成新材料生產(chǎn)車間。

產(chǎn)業(yè)“加錳化”，將直接帶動(dòng)以錳為基礎(chǔ)原料的電池用硫酸錳快速發(fā)展，隨著正極材料技術(shù)逐步由三元向高電壓固態(tài)電池錳系二元技術(shù)進(jìn)階、磷酸鐵鋰向磷酸錳鐵鋰技術(shù)進(jìn)階，預(yù)計(jì)2030年市場(chǎng)對(duì)高純錳源的需求將達(dá)到165萬金屬噸。

當(dāng)前，匯成新材的產(chǎn)業(yè)鏈，也為企業(yè)下游前驅(qū)體材料、正極材料客戶提供了源源不斷的核心原料。產(chǎn)品運(yùn)用的廣泛性，讓匯成新材在細(xì)分市場(chǎng)上拔得頭籌，成為全球最大的電池用硫酸錳、電池用四氧化三錳、球形錳酸鋰、銦系緩釋劑制造商。

匯成新材料實(shí)驗(yàn)室一角。

聚焦錳渣處理的行業(yè)難題，匯成新材還自主設(shè)計(jì)建設(shè)了全球首條利用硫化錳渣制備動(dòng)力電池材料生產(chǎn)線，單日可處理約200噸硫化錳渣，產(chǎn)出約20噸錳金屬量及1噸鎳鈷金屬量，打造了錳渣“變廢為寶”的產(chǎn)業(yè)循環(huán)模式，全鏈布局、向“新”而行。(管云)